0512-66832080 
工具鋼低合金鋼數分析
9SICR.
9SICR鋼含有0.85％至95％，硅1.20％?0.60％，0.95％至1.25％鉻。它屬于區域鋼。
9SICR是一種用于低合金切割工具的鋼，但通常用于制造冷加工的模具。該鋼鐵物種更初從蘇聯9xc引入，過去稱為9Crsi鋼。它的組成和性能與9xC（Г）相同，在我國已使用。德國的類似鋼材僅在德國的90crsi5（DIN），瑞典僅2092（SS），SR1855（UHB，BOSS）和DF-1）。其他沒有類似的鋼鐵等級skh55高速鋼含鈷嗎。
由于硅和鉻的共同效果，9 SICR鋼具有高淬透性。淬火的臨界直徑在25到43毫米之間。直徑為50至60mm的工具可以在硝酸鹽中淬滅，并且直徑為70至80mm的工具，以在介質中淬滅。
硅是一種鋼中的非碳形成元素，所以鋼中的碳化物小，均勻，小，適用于龍頭，模具，滾動板等切削工具，也不容易打破。
由于硅，鋼具有脫碳敏感性。
由于硅和鉻增加了鋼的臨界點，因此9個SiCR鋼的正常淬火溫度為850至870°C，高于GCR15鋼和Crwmn鋼，硬度的硬度可以達到HRC63至65。
由于硅和鉻的效果，鋼的氣質增加，并且在200℃的回火后仍然保持硬度在HRC62處。
9SICR鋼具有良好的淬火，適用于等溫淬火。例如，在900℃下加熱后，在30分鐘后保持在260至280℃下30分鐘，體積分數約為水下組織的35％（其余的是馬氏體，殘余奧氏體和殘留的小碳化物），硬度是HRC57?59，具有良好的強度和韌性，9 siicR比常規標簽長3倍。
此外，在9個SICR鋼中的條形偏析和碳化物的液體偏析比GCR15和CRWMN鋼在光線上。
CRWMN.
Crwmn鋼含有0.9％至1.05％，鉻0.90％?0.20％，鎢1.20％?1.60％，錳0.80％至1.10％。它屬于拉鏈鋼，其具有大于9 SICR的ZHIGRATET鋼。
從蘇聯XB引入該鋼，YB-1959也包含在標準中。它歷史悠久，在中國廣泛。
外國類似鋼鐵包括日本31鋼（JIS），韓國的第105號鋼鐵（德國）和105號鋼鐵（法國）。 US O1是9克隆和CRWMN之間的鋼。 O1鋼中鉻和鎢的含量低于鉻鎢合金，但含有0.20％的釩，因此其性能不如鉻鎢合金。
Crwmn鋼的淬透性優于GCR15和9SICR，并且可以在硝酸鹽中淬滅直徑為40至50mm的模具。碳化鎢相對穩定，加熱加熱，難以溶解，妨礙晶粒的生長，所以奧氏體晶粒很小。此外，由于存在錳的存在，淬滅殘留的奧氏體，使得淬火小，通常稱為微修飾的鋼。鎢和鉻是強碳化物形成元素，錳是弱碳形成元素。此外，鋼具有高碳含量和鋼材的碳化物。淬火和回火組織還具有更多殘留的碳化物，高硬度和良好的耐磨性。然而，碳化物的不均勻性也非常嚴重，并且難以避免次要網狀碳化物，碳化物條偏析和大直徑鋼中心區域的液體偏析。碳化物條形偏析和液體偏析比GCR15鋼和9SICR鋼更嚴重，這往往是脆性斷裂，碎裂和剝離的主要原因。
由于二次碳化物網絡容易發生CRWMN鋼，因此在球狀退火之前應加入常溫（960?980°C）的常溫（960?980°C），并且應加速正常的冷卻速度以防止二次碳化物。
Crwmn鋼的正常猝滅溫度為830至840℃，可用于淬火，熱油淬火，硝酸鹽分級或硝酸鹽。
Crwmn鋼的回火穩定性高，硬度仍然在260℃下仍然大于HRC60。在250℃下，種回火脆性發生在260℃。
Crwmn鋼具有良好的淬火，其中一個適用于等溫淬火的低次諧振刀鋼。由于等溫淬火可以達到更多低的牛肉組織和更多殘留的浴室，因此淬火失真小。根據文獻，當Crwmn鋼中的下貝氏體的體積分數約為50％時，更好具有機械性能。 CRWMN鋼的熔點為約250℃，等溫溫度可在260℃和300℃（通常為280℃）之間，等溫時間小于1小時。正常淬火，回火和等溫猝滅的樣品的機械性能如表2-18所示。從表中可以看出，比傳統的淬火和回火過程更好地具有更好的強度和韌性。
表2-18常規淬火爐反射工藝性能的比較和常規淬火過程
熱處理工藝硬度HRC拉伸強度RM / MPA屈服強度Rel / MPa靜態彎曲斷裂載荷/ N偏轉F / MM斷裂韌性KIC（MPA / M3 / 2）
在860°C下加熱，油冷卻，0250°C匝數60.5 1887 1566 6321 0.165 19.3
860°C加熱，260°C恒溫1H 60
小于50％B 2021 1573 6752 0.172 20.8
Crwmn鋼易于形成形成碳化物偏析和二次碳化物，通常導致破損和邊緣塌陷。為了提高CRWMN鋼中碳化物的粒度和分布，降低碳化物條帶隔離和液相expaff消除的不利影響，建議使用碳化物超細過程或雙精細過程。
9mn2v.
9MN2V含有0.85％至0.95％，錳1.70％?2.00％skh55板材，釩0.10％?0.25％。
9Mn2V鋼是我國開發的無鉻的低合金工具鋼，含有豐富的錳和釩資源。
同樣的外國鋼鐵擁有90mn2V（國際標準組織），美國O2（美國鋼鐵協會），歐洲共同體90mn2v8（歐洲標準），英國B02（英國標準），法國90Mncrv8（德國標準）和德國（德國標準） ）（該鋼含有0.20％至0.50％的鉻）。
9Mn2V鋼適用于制造不能滿足碳工具鋼的冷加工模具和塑料模具。
9Mn2V鋼含有1.70％至2.00質量％的錳，主要用于提高鋼的淬透性。加熱加熱時，碳化物（鐵，錳）3c易于溶解，谷物容易更大，這增加了鋼的過熱敏感性。添加釩可以抑制晶粒生長，小VC顆粒可以有效地細化晶粒，并且還可以抑制次級碳化物網絡的沉淀，這可以使大截面模具中心的碳化物網絡不到秒。一般而言，碳化物含量低于Crwmn鋼，但碳化物粒徑大，耐磨性不如Crwmn鋼，但仍然比T10鋼高6至7倍。鋼鋼的不均勻性通常是良好的，是更容易鍛造和加工的工具鋼。錳有促進樹突晶體晶體晶體晶體隔離的趨勢，滾動后存在骨架碳化物積聚，這是導致工具和模具失敗的內部因素，但發生的可能性不是很高，所以質量不是很高應加強鋼的試驗。
錳已經降低了鋼的MS點，因此淬火后有更多的殘余浴池，尤其是Crwmn鋼。因此，淬火變形小于CRWMN鋼，但尺寸穩定性高于CRWMN鋼。 9Mn2V鋼的淬透性接近9個SICR鋼，但低于CRWMN鋼。回火穩定性非常差，幾乎類似于碳工具鋼。
9Mn2V鋼的球形退火通常由等溫退火工藝使用，即，在760至780℃下，隔熱2至4小時，冷卻至680至700℃，等溫5至6小時。退火后的硬度小于或等于HBS229skh55板材。正常猝滅溫度為780至820℃，其低于先前引入的9SICR和CRWMN，其可以用油淬火或硝酸鹽淬滅。油淬火的臨界直徑約為30毫米，類似于9 SiCR鋼的臨界直徑。
9Mn2V鋼的穩定性差，200℃的回火后的硬度降低到HRC60或更小。因此，通常存在160至180°C的回火，并且當火災在250°C時導通200至230℃時，存在背裂。硬度下降至約57。
CR2，9CR2，CR06
（1）CR2鋼含有0.95％至1.10％的碳，1.30％至1.65％鉻。
CR2鋼基于基于碳的工具鋼T0A，其增加了一定量的鉻。因此，鋼的硬度得到改善，其硬度，耐磨性和接觸疲勞強度高于碳工具鋼。淬火很小。該鋼的部件與滾動軸承鋼GCR15相同，但CR2是通用和切割工具鋼，而GCR15是軸承鋼，其具有其自身的特性，不能等同于等同。此外，CR2鋼的尺寸幾乎沒有變化淬火和回火。由于這些特征，CR2鋼廣泛用于測量諸如樣品板，夾板，樣品套管，儀表，塊儀表，環路儀，線程規則和樣品柱等工具中，也可用于制造冷加工模具，如作為刷式模具和冷軋模具。 CR2鋼也可用于切割具有低速工具的硬度較低的材料，或作為冷輥的鋼。
CR2鋼球退火溫度為770?790°C，退火后硬度為HBS 187至229。用于消除網狀碳化物，正常的火溫度為930至950℃。正常猝滅溫度為830至850℃，硬度為HRC62?65.硝酸鹽分級淬火的硬度約為HRC61.150至170℃skh55高速鋼含鈷嗎。硬度為60?62,170至190℃，硬度為58至60.顯然，氣質不高。
（2）9CR2含有0.80％至0.95％的碳，1.30％至1.70％鉻。與CR2鋼相比，碳的量減少0.15％，韌性和碳化物不均勻性優于Cr2鋼，淬透性幾乎與Cr2鋼相媲美。這種鋼主要用于制造冷軋。
鋼球的退火溫度為770至790℃，退火后硬度為HBS179至229。常用的淬火溫度為820至850℃，淬火硬度是HRC62。回火溫度為160?250℃，硬度為62?68。
（3）CR06鋼含有1.30％至1.45％，鉻0.50％?0.70％。
該鋼具有高碳和低鉻含量。顯然，它含有大量的過量的碳化物skh55高速鋼含鈷嗎，材料是脆弱的，耐磨性好，淬透性低，隨水處供水。
CR06鋼主要用于制造薄葉片，無需沖擊切割工具，如剃須刀，刮刀刮刀。
CR06鋼球的退火溫度為780至800°C，退火后的硬度是HBS241至187.水猝滅溫度為780至800°C，硬度為65至62，油淬火溫度為800至800℃。 820°C，硬度為65至62.常壓溫度為180?200℃，硬度為HRC63?62。
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