一、操作條件對SKD11模具的使用壽命有很大的影響

操作條件對SKD11模具的使用壽命有很大的影響，SKD11模具操作條件包括鍛造溫度、潤滑劑與潤滑方法、冷卻方式，預熱溫度以及設備狀況等，其必須嚴格控制與正確使用才能發揮模具材料的性能而獲得高的SKD11模具壽命。其中鍛件的鍛造溫度是一個很重要的因素。坯料加熱溫度太高，在SKD11模具中停留時間又很長，會使模具局部發生相變而急劇地軟化，硬度很快地降低，模具發生塌陷、變形等失效;相反，當鍛造溫度過低時，由于坯料的變形抗力太大，模具極易發生磨損、開裂而失效。

二、選擇正確的潤滑劑對SKD11模具有好處

SKD11模具在鍛打時常常使用肥皂水、機汕、石墨、二硫化鉑和玻璃粉等作潤滑劑，以減少工件與SKD11模具之間的摩擦，減少模具的磨損，但潤滑劑選擇不當，會使坯料的變形抗力加大，增加模具的磨損促進模具早期失效。

三、SKD11模具冷卻劑的選擇應視材料成分而定

為了降低SKD11模具的工作溫度，保持模具的高溫強度，采用水、油等冷卻劑進行冷卻。冷卻劑的選擇應視模具材料成分而定，高合金模具鋼的導熱性差，一般不宜采用水冷。如用水冷，則由于冷卻速度太快，模具內外造成很大的熱應力，易產生裂紋而早期失效，反之，如果冷卻速度太慢，則模具表面溫升迅速，很快發生軟化，在與坯料的接觸中極易被拉毛，出現溝道及嚴重磨損等現象

四、SKD11模具提前預熱很重要

對于SKD11模具，在它開始工作前的預熱是極為重要的。因為室溫下的模具一開始就與很高溫度的坯料接觸，如不預熱、模具內外溫差很大，造成較大的熱應力。尤其是在冬季操作時，模具內外溫差更大，這樣很容易引起模具開裂，應將模具在250-400℃的溫度下預熱。0.5-1. 5h，則可以減小熱應力，同時也大為提高了模具的沖擊韌性，防止模具在使用中出現裂紋從而避免模具發生早期失效

總之，除冷卻不充分或過于強烈冷卻，潤滑不良，模具裝配不合適等因素可引起模具早期失效外，機床的調整與其他使用操作因素包括機床的精度、剛性、轉速和問r調整及打擊能量的調整等方面的操作熟練程度也十分重要。人的因素是生產中更活躍的、更主要的因素，認真對待這些，將有助干發現模具失效的真正原因，否則，即使上述四個方面的因素都處理得很理想，機床調整和使用操作馬虎，SKD11材料模具壽命仍然會很低。生產上模具壽命的較大波動，常常與機床和使用操作有關，這一點必須充分的重視。

此外，被加工材料的性態(包括材質、硬度、組織、直徑或厚度以及端面的平省度等)，也都是影響SKD11模具壽命的外在因素，對模具的壽命也有一定的影響。